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多層實木地板生產流程

時間:2013年05月24日 來源:行業資訊 【返回

       第一步:原木選材分割好的木材才能出好的地板,原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控製是從原木選材開始把關的,好木材是生產出優質地板的基礎。
        第二步:原木旋切幹燥 這道工序用於加工製作多層實木複合地板基材的實木芯板,基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米,旋切後還需要一段時間進行幹燥。
  第三步:實木芯板分選 為了保證每一片地板的質量,正規廠家通常隻選薄厚均勻、厚度適中,且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材,由專職分選員對地板基材進行挑選。
  第四步:芯板塗膠排板 專業的塗膠設備進行操作,可以保證塗膠量均勻,提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列,粘合在一起,可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步,徹底改良了實木木材的濕脹幹縮的局限性。
  第五步:芯板熱壓膠合;熱壓是實木複合地板生產過程中的一個重要工序,它直接關係到地板成品的質量。大的工廠采用的熱壓設備比較先進,生產管理人員全程監控,因此產品質量比較穩定。
  第六步:基材定厚砂光 采用大型定厚砂光機對地板基材的麵、底進行定厚砂光,可確保板麵的平整度和光潔度,從而提高產品的精度,為裝飾麵層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。
  第七步:基材分選養生 地板基材在初步加工完成後,還要經過專人精心分選,去掉不合格的產品。經過高溫高壓,基材內部存在較大的內應力,需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力,使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。
  第八步:實木麵皮挑選 多層實木複合地板多用於北方幹燥的環境中,因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在幹燥的采暖季節出現開裂等現象,大品牌實木複合地板表麵的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選,含水率控製極為嚴格。
  第九步:地板板坯成型 將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上,再進入先進的熱壓機裏進行熱壓,即製成合格的多層實木複合地板板坯。
  第十步:地板板坯養生 由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓,板坯內部又產生了較大的內應力,這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養生倉裏靜置養生20天左右,從而保證地板質量更加穩定。
  第十一步:地板切割開槽 經過了養生,板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拚接意義重大,因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備,以確保質量。
  第十二步:淋漆幹燥定型 開完槽的地板,將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道麵漆的淋塗後,成品地板的表麵漆麵將有潤澤而又富有韌性。之後,隻需分揀包裝,就結束了生產全過程。

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